与传统模锻相比，精锻的主要优点是材料消耗低（不到60%）。锻造工艺流程如下：下料-加热（850±lo℃）-镦粗-预锻-修整-空气冷却，喷砂清理-加热（750±10℃）-最终锻造-修整-空冷，研磨-入库。图4A：模具预热图4B：锻件的温度测量和控制只持续了几秒钟。1.摩擦压力机的开式模锻工艺在用摩擦压力机开式锻造直齿锥齿轮时，一次锻造不能保证每个齿腔都能完全填充，即产品率低，需要切断飞边并再次锻造，因此齿轮的开式模锻应通过预锻和终锻两个步骤形成。摩擦压力机直齿锥齿轮的开式模锻包括温锻、温锻、精加工和热锻。有温锻和冷锻三种工艺。对于温锻和冷锻，由于预锻的加热温度低，由于历史悠久，散热快，温度下降快。

由于其自身的利益，精密锻造是一种生产相对昂贵的汽车零部件的流行技术。实验证明，从人体中提取的CO 2Cr 2Mo合金的接头在大多数情况下没有被腐蚀。在此基础上，将齿轮锻造技术进一步应用于螺旋锥齿轮和圆柱齿轮的生产。此后，该工艺传播到美国并实现了快速增长。当时，国产摩擦压力机是热精锻成形压力机的主要锻造加热方式，采用煤炉或煤气加热方式逐渐发展到中频感应加热工艺，多采用“一火两锻”或“两火两锻造”工艺。分析了曲轴锻造过程中金属的流动规律、应力-应变分布、温度场分布、模具温度场分布和应力场分布。然后，通过一系列模拟，分析了摩擦系数对锻件充型、模具高温的影响，以及摩擦系数、压力机速度和模具硬度对模具磨损的影响。通过该项的两次乘法拟合，得到了它们之间的阴影规律。